2.6 PWM 脉宽调控电路 CPU 输出 PWM 脉冲到由 R6、C33、R16 组成的积分电路, PWM 脉冲宽度越宽,C33 的电压越高,C20 的电压 也跟着升高,送到振荡电路(G 点)的控制电压随着 C20 的升高而升高, 而 G 点输入的电压越高, V7 处于 ON 的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小。 “CPU 通过控制 PWM 脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路 G 的加热功率控制电压，控制了 IGBT 导通时间的长 短,结果控制了加热功率的大小”。

　　码显示模式、LCD 液晶显示模式、VFD 莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时 关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料 理功能机种。额定加热功率有 700~3000W 的不同机种,功率调节范围为额定功率的 85%,并且在全电压范围 内功率自动恒定。200~240V 机种电压使用范围为 160~260V, 100~120V 机种电压使用范围为 90~135V。全系 列机种均适用于 50、60Hz 的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧 保护、锅具传感器开/短路保护、2 小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT 温度限制、IGBT 温度过高保护、低 温环境工作模式、IGBT 测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE 过高保护、 过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458 系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及 CPU 程 序不同而己。 电路的各项测控主要由一块 8 位 4K 内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障 报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易 解决。 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339 集成电路

　　时间 t1~t2 时当开关脉冲加至 Q1 的 G 极时,Q1 饱和导通,电流 i1 从电源流过 L1,由于线圈感抗不允许电流 突变.所以在 t1~t2 时间 i1 随线 截止,同样由于感抗作用,i1 不能立即变 0,于 是向 C3 充电,产生充电电流 i2,在 t3 时间,C3 电荷充满,电流变 0,这时 L1 的磁场能量全部转为 C3 的电场 能量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在 Q1 的 CE 极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压电源 电压,在 t3~t4 时间,C3 通过 L1 放电完毕,i3 达到最大值,电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为 L1 中的磁能,因感抗作用,i3 不能立即变 0,于是 L1 两端电动势反向,即 L1 两端电位左正右负,由于阻尼管 D11 的存在,C3 不能继续反向充电,而是经过 C2、D11 回流,形成电流 i4,在 t4 时间,第二个脉冲开始到来, 但这时 Q1 的 UE 为正,UC 为负,处于反偏状态,所以 Q1 不能导通,待 i4 减小到 0,L1 中的磁能放完,即到 t5

　　电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将 50/60Hz 的 交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为 20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流 流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无 数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 1.2 458 系列简介 458 系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有 LED 发光二极管显示模式、LED 数

　　LM339 内置四个翻转电压为 6mV 的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(输入端电压高于-入输端 电压), 置于 LM339 内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反 向时(-输入端电压高于输入端电压), 置于 LM339 内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出 端的电压拉低,此时输出端为 0V。 2.1.2 IGBT

　　时 Q1 才开始第二次导通,产生 i5 以后又重复 i1~i4 过程,因此在 L1 上就产 生了和开关脉冲 f(20KHz~30KHz)相同的交流电流。t4~t5 的 i4 是阻尼管 D11 的导通电流, 在高频电流一个电流周期里,t2~t3 的 i2 是线 是逆程脉冲 峰压通过 L1 放电的电流,t4~t5 的 i4 是 L1 两端电 动势反向时, 因 D11 的存在令 C3 不能继续反向充 电, 而经过 C2、 D11 回流所形成的阻尼电流,Q1 的 导通电流实际上是 i1。 Q1 的 VCE 电压变化:在静态时,UC 为输入电源经过 整流后的直流电源,t1~t2,Q1 饱和导通,UC 接近地 电位,t4~t5,阻尼管 D11 导通,UC 为负压(电压为阻 尼二极管的顺向压降),t2~t4,也就是 LC 自由振荡 的半个周期,UC 上出现峰值电压,在 t3 时 UC 达到 最大值。 以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有 i1 是电源供给 L 的能量,所以 i1 的大小就决定 加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2 的时间就越长,i1 就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需 要调节脉冲的宽度;二是 LC 自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是 Q1 的截止时间,也是开关脉 冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,而开关脉冲己提前到来,就会出现 很大的导通电流使 Q1 烧坏,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。 2.4 振荡电路 (1) 当 G 点有 Vi 输入时、V7 OFF 时(V7=0V), V5 等于 D12 与 D13 的顺向压降, 而当 V6V5 之后,V7 由 OFF 转态为 ON,V5 亦上升至 Vi, 而 V6 则由 R56、R54 向 C5 充电。 (2) 当 V6V5 时,V7 转态为 OFF,V5 亦降至 D12 与 D13 的顺向压降, 而 V6 则由 C5 经 R54、D29 放电。 (3) V6 放电至小于 V5 时, 又重复(1) 形成振荡。 “G 点输入的电压越高, V7 处于 ON 的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小”。

　　R78、R51 分压产生 V3,R74R75、R52 分压产生 V4, 在高频电流的一个周期里,在 t2~t4 时间 (图 1),由于 C3 两端电压为左负右正,所以 V3V4,V5OFF(V5=0V) 振荡电路 V6V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没 有开关脉冲加至 Q1 的 G 极,保证了 Q1 在 t2~t4 时间不会导通, 在 t4~t6 时间,C3 电容两端电压消失, V3V4, V5 上升,振荡有输出,有开关脉冲加至 Q1 的 G 极。以上动作过程,保证了加到 Q1 G 极上的开关脉冲前沿与 Q1 上产生的 VCE 脉冲后沿相同步。 2.8 加热开关控制 (1)当不加热时,CPU 19 脚输出低电平(同时 13 脚也停止 PWM 输出), D18 导通,将 V8 拉低,另 V9V8,使 IGBT 激励电路停止输出,IGBT 截止,则加热停止。 (2)开始加热时, CPU 19 脚输出高电平,D18 截止,同时 13 脚开始间隔输出 PWM 试探信号,同时 CPU 通过分析 电流检测电路和 VAC 检测电路反馈的电压信息、VCE 检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适 合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13 脚转为输出正常的 PWM 信号,电磁炉进入正常加热状态,如果 电流检测电路、VAC 及 VCE 电路反馈的信息,不符合条件,CPU 会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输 出 PWM 试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如 1 分钟内仍不符合条件,则关机。 2.9 VAC 检测电路 AC220V 由 D1、D2 整流的脉动直流电压通过 R79、R55 分压、C32 平滑后的直流电压送入 CPU,根据监测该电 压的变化,CPU 会自动作出各种动作指令: